以矿石制备聚合氯化铝时，为提取铝液要经过粉碎、球磨、焙烧、浸取等繁重的工艺过程，对于独立的絮凝剂工业，很难承担此全部过程。为此许多絮凝剂生产企业开始寻求更便捷的原料及工艺，出现了用氢氧化铝凝胶制备聚合氯化铝的工艺。
我国所用氢氧化铝凝胶是炼铝工业的中间产物，颗粒状，含AL2O364%左右。方法是一步法，即不足量酸溶法。在反应釜中以低于铝当量数的盐酸在加温加压下溶出，铝液经分离熟化后，得到聚合氯化铝产品。氢氧化铝凝胶法的工艺流程和操作参数在不同的生产厂有所不同，一般在系列反应罐中以浓盐酸加温加压溶出，温度为130-140℃，压力为3.2-3.5kgf/m2，AL2O3溶出率在85%以上，但产品的金属含量远较铝灰酸溶制品低，碱化度也比较低，在45%-50%之间。尽管如此，该法的流程简单，因而得到了迅速的推广，成为我国制备聚合氯化铝的主要工艺之一。不过，为提高碱化度逐渐发展到两步法，在一步法溶铝液中加入铝酸钠或者铝酸钙把碱化度可以提高到70%以上。
