当聚合氯化铝投加量达到700~900mg/L,PH值要控制在5.4~6.6时，脱色率可达到93%，且聚合氯化铝较其他絮凝剂所产生的矾花大、沉降速度快，另外，在脱色过程中聚合氯化铝研究过程中发现活性染料为主的印染废水，聚合氯化铝的投加量要比处理疏水性的染料投加料要少。利用聚合氯化铝处理溴氨酸活性染料生产废水，当聚合氯化铝的投加量达到2g/L时，脱色率和COD去除率均在90%以上。此外，通过对染脱色废水混凝脱色机理的研究中，聚铝混凝脱色的OH值范围非常广，对于大部分染料废水，都可获得较理想的脱色效果，但聚合氯化铝对单偶氮、低分子量含水溶性基团较多的亲水性染料，则不能采用聚铝絮凝剂。
水中含有胶体颗粒（系水中的尘埃，腐殖质，纤维素等与水形成的胶体状的微粒），不能通过自然沉淀去除。必须投加一些药剂（絮凝剂）使水中难以沉淀的胶体颗粒脱凝结，集聚，絮凝成较大的颗粒而沉淀。
为了确定水絮凝过程的工艺参数，如絮凝剂的种类，用量，水的PH值，温度以及各种药剂的投加顺序等，一般要做模拟实验。既在一定的水温与控制合适的搅拌强度与时间的条件下，用不同絮凝剂和投加量，调节不同色水的PH值实验，看絮凝效果。
该方法包括快速搅拌，慢搅拌和静止沉降三个步骤。投加的畜凝剂经过快速搅拌而迅速分散并与水中的胶体颗粒接触，胶粒开始聚集产生絮凝体。通过慢速搅拌，微絮体进一步相互接触成长成较大的颗粒。停止搅拌后，形成的胶体聚集体依靠重力自然沉降到底部。
方法适应于确定水的絮凝过程的工艺参数，包括：絮凝剂种类，用量，水的PH值，温度，以及各种药剂的投加顺序等。通过测定水样在烧杯实验的浊度，色度，即可得知胶体脱水聚集的程度。
纺织印染业是我国的主要产业之一，然而，多彩多色的背后，却造成了水环境的严重污染，纺织印染行业排出的废水色度都很高，如何脱色也成为令企业头疼的难题。
一般，印染纺织废水有如下特点：废水中的有机物绝大部分是以苯、萘、蒽、醌等芳香团作为母体,且带有显色基团,颜色很深,色度达500~500000,有很强的污染性；由于生产过程及分子结构的需要,染料物质及中间分子往往含有极性基团,增强了水溶性,使物质流失量大。废水中通常含有许多原料和副产品,如卤化物、硝基物、氨基物、苯胺、酚类等系列有机物和氯化钠、硫酸钠、硫化物等一些无机盐,浓度高,毒性大,一般COD可达1000~73000mg/L；染料废水多呈酸性,也有的呈碱性,一般含盐量都很大。
针对纺织印染废水难脱色，难处理的特点，目前市场上普遍采取的处理方法是用：聚合氯化铝或聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁同时复配聚丙烯酰胺来达到理想的效果。这些药剂对染料废水溶液的处理效果高于各单个组分的处理效果。在配比一定的情况下,原水pH和药剂投加量对脱色率的影响较大,其他因素对脱色率影响较小。在最佳条件下脱色率高达99.7%。而聚合氯化铝对染料废水的脱色效果率高、絮体沉降性能好等优点,适宜碱性染料废水的预处理。聚合氯化铝(PAC)是一种广泛使用的无机絮凝剂,但其存在用量大，如果将聚丙烯酰胺与聚合氯化铝协同作用，将大大降低PAC的投加量。且能够达到处理效果好，成本低等特点。
