高吸化树脂(spa)又称强吸水剂，是一种新型作用纤维材料。其吸湿率可达到其本身质量的100多倍甚至上千倍。最初使用的高吸化树脂是1974年由英国课业部北方地区研究所研制的木薯淀粉热解丙烯腈预聚物，而在20世纪80年代初期，高吸化树脂在日本的发展中占据主导地位。虽然开发设计的时间很短，但是各个层面的发展趋势都很快，比如，1983年的全球生产总值是6000吨，到1987年仅日本就达到了36000吨；现阶段全球生产制造高吸收性树脂的厂家有30-40家，关键是分布在日本、英国和欧洲等地；商品从木薯淀粉热聚合丙烯腈到木薯淀粉热聚合亚克力、化学交联甲基化聚合剂、预聚物水解、甲基丙烯酸酯和其他各种材料；高吸收性树脂的吸收性从80年代的千倍以上提高到今天的4000倍以上。国内对高吸附性树脂的研究与开发时间不长(80年代初逐渐兴起)，但科研、生产和制造企业却多达几十家，高吸附性树脂专利技术也多达几十项。目前，我国计生总产量已达近百吨，但仍存在品种单一、质量良莠不齐、产品功效不强、部分产品指标偏高等问题。目前在世界范围内占主导地位的是酸性高吸性树脂。
聚合物吸水性树脂是一类具有强大的吸水性羧基、甲基等官能团，且具有一定化学交联度网络构架的聚合物，是一种创新的吸水性纤维材料。作为一种极具发展前景的多功能纤维材料，它不溶于水，也不溶于有机溶液，且具有独特的特性，作为一种创新而发明的完全不同于传统型原料吸管的原材料，其应用早已涉及到诸多领域，除日用化工、农林园林、电缆线、土木工程、医疗保健等行业外，在日用化工厂、农林牧渔等方面也得到了广泛的应用，因此需求量也在增加。然而，现阶段高分子材料吸水性产品的自动化程度较低，不适合于大规模生产。
对上述难题，本申请人对于目前技术上存在的上述缺陷进行了深入分析，遂有本案造成。
聚合物吸水性树脂的生产用水溶液，包括下列流程：①将反应罐内资金投入亚克力，并添加工业化水，配置成亚克力水溶液；②将氢氧化钠溶液水溶液投入反应罐内，并在55100℃范围内操作温度产生亚克力中合水溶液；③将偶联剂和复合引发剂加入到反应罐内，使其逐渐产生缩聚反应，形成聚合物聚合体；④将聚合物放入塑料粒料生产中，使其产生聚合物粗粒料生产过程中的粗粒料；⑤将聚合物粗粒料放入脱干干燥设备中，使其进行脱干干燥，使之具有一定的经营规模；⑥将聚合物粗粒料放入破粒料生产中，使其进行粉碎粉碎，使其达到提升筛分效率的实际效果；用木薯淀粉为主要原料，硝酸铈铵为有机化学引发剂，丙烯腈为单组分，采用合理的方法制备高吸水率的树脂，可吸收其自身净重1362倍的纯金、92倍水和0.9%的盐水。
植物细胞中储存的营养物质是淀粉，储存在种子和根茎中，各种绿色植物中的木薯淀粉含量都很高，稻米中的淀粉含量为62%~86%，小麦中的57%~75%，玉米粒中的65%~72%，马铃薯中的20%。在咀嚼白米饭等食物时，唾液淀粉的主要成分会发生变化，这是因为唾液中的唾液淀粉酶分解为二糖，即麦牙糖。在进入结肠之后，还可以通过肝胀代谢排出的唾液淀粉酶和肠液水解作用，产生的葡萄糖水(单糖)被肠道绒毛消化吸收，转化为人体细胞内的器官营养素。支链淀粉部分水解，可以产生一种叫做麦芽糊精的化合物。主要作为食品添加剂、强力胶、面糊，麦芽糊精用于印刷纸及纺织制品的生产(铸轧)。
