4含汞废水处理新工艺的原理及工艺流程
4．1原理
含汞废水处理新工艺分为2部分:①采用化学反应沉降法将含汞废水中的汞去除;②将过滤后的清液进行超声波蒸发，利用空化作用使废水表面雾化，同时使废水中的盐浓缩结晶，水雾冷凝收集回用。化学沉降的浓缩液进行固液离心分离，所得固体产品由专门的有资质的触媒厂家回收;盐浓缩得到的结晶也进行固液离心分离，可回用至氯碱装置。
4．2工艺流程
含汞高盐废水处理新工艺的流程如图1所示。
氯乙烯工序产生的含汞废水进入含汞废水调节池，由泵输送至加药反应罐进行化学反应并沉降，再进入压滤机分离出固体物进行包装，其含汞废液返回调节池重新处理;加药反应罐的上清液进入重金属捕捉装置，过滤后的上清液再经冷源蒸发器进行超声波雾化，雾化气经抽风机进入冷凝器，得到的冷凝液进入回用水罐;上清液在浓缩结晶罐和冷源蒸发器之间进行循环雾化，达到一定浓度后(结晶)再进入离心机分离出固体盐，包装;冷凝液可作为转化、水洗、碱洗等装置用水。整套装置采用连续进料工艺，由DCS自动控制加药反应罐中的pH值、加药量以及重金属捕捉装置的自动反洗工艺。
4．3主要设备
主要设备包括含汞废水调节池、加药反应罐、加药装置、重金属捕捉装置、沉降罐、压滤机、冷源蒸发器、冷凝器、回用水罐、浓缩结晶罐、离心机等。
5含汞高盐废水处理新工艺试验总结
5．1试验准备
含汞高盐废水主要来自于新疆天业(集团)有限公司氯乙烯合成工序碱洗塔产生的废碱液、水洗塔产生的含汞废酸、抽触媒水环真空泵的排水、含汞区域地面冲洗水，少量机前冷却器、气柜以及精馏装置的排水，汞的质量浓度为0．02～2mg/L。
5．2设计出水水质要求
含汞废水处理单元进水量设计为50m3/d，处理后的废水含汞质量浓度低于0．003mg/L，达到GB15581—2016的排放标准，力争小于0．002mg/L。
5．3试验流程
在调节池内将含汞废水的pH值调节到6～8，再经过自吸泵打到加药反应罐，开启搅拌装置，搅拌转速为150r/min，加入定量的专用除汞药剂，反应10min，搅拌转速降低至30r/min，运行10min后停止搅拌，将废水排放至沉降罐，5min后将沉降罐上部的上清液输送到重金属捕捉装置，经过4级重金属捕捉过滤后进入冷源蒸发器进行雾化蒸发。4级重金属捕捉过滤器根据进出口压差自动切换反洗，反洗水为过滤后的上清液，反洗后的废水沿沉降罐罐壁切向进入沉降罐中部再次沉降;沉降罐底部有排污泵定时将污泥输送到压滤机进行固液分离，清液返回调节池回用，压滤得到的含汞废渣进行包装，由专门的有资质的触媒厂家回收。
冷源蒸发器采用超声波将水分子空化成1～5μm的水雾，水雾由引风机强制向冷凝器上部进气，冷凝水进入回用水罐，废气再次由冷源蒸发器底部进入，加速废水的蒸发。经过冷源蒸发的上清液在浓缩结晶罐里结晶，固含量达到结晶度后，经泵输送进入离心机进行固液分离;母液水继续回到冷源蒸发器内进行蒸发，离心后的固体盐进行包装处理。
5．4试验结果
采用新工艺处理含汞废水的试验数据见表1。
从表1可以看出:①含汞高盐废水中汞的质量浓度在0．2～1．8mg/L波动，平均值约为0．8mg/L;经新工艺处理后，回水罐出水的汞质量浓度均在0．002mg/L以下，平均去除率为99．75%，完全达到GB15581—2016的排放标准。②含汞高盐废水中Cl－的质量浓度在60000～80000mg/L波动，平均值约为76810mg/L;经新工艺处理后，回水罐出水的Cl－质量浓度平均为581mg/L，去除率平均为99．2%。
6运行成本
含汞高盐废水处理新工艺中的药剂成本及辅助费用约为7元/t，除盐单元的运行费用约为11元/t。
